生物復(fù)合材料是一種可再生和可追溯的材料，可替代塑料，減少產(chǎn)品的塑料含量。
芬林芬寶的目標(biāo)是利用生物基產(chǎn)品創(chuàng)造附加值，并幫助強化資源節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟。我們最近的創(chuàng)新之一是用于生物復(fù)合材料生產(chǎn)的木漿基纖維素纖維顆粒產(chǎn)品。
“這種以木漿為基礎(chǔ)的產(chǎn)品是傳統(tǒng)化石原料產(chǎn)品的替代品。它賦予材料新的特性。"芬林芬寶銷售總監(jiān)卡嘉·薩爾門基維（KatjaSalmenkivi）說。
像塑料顆粒，但卻是紙漿
新產(chǎn)品不是生物復(fù)合材料成品，而是一種纖維產(chǎn)品。生物復(fù)合材料生產(chǎn)商可根據(jù)需要將其與基質(zhì)結(jié)合在一起。新產(chǎn)品也不是一種膨松劑，而是一種對產(chǎn)品性能有重大影響的成分。目前市場上還沒有其他類似的創(chuàng)新產(chǎn)品。
“在目前市場上的產(chǎn)品中，纖維必須與同一種塑料一起使用。例如，如果纖維與聚丙烯結(jié)合，就不能再與聚乙烯結(jié)合。"芬林芬寶纖維素纖維顆粒項目高級開發(fā)經(jīng)理兼項目經(jīng)理圖奧莫·涅米（TuomoNiemi）解釋說。
“我們開發(fā)的原材料成分沒有這種限制。我們以木漿為基礎(chǔ)的纖維素纖維顆?？梢耘c不同類型的塑料混合使用。"
纖維素纖維顆粒是一種木基產(chǎn)品。它由濕針葉木漿經(jīng)過化學(xué)處理、造粒和干燥制成?；瘜W(xué)處理可增加纖維的疏水性，提高其與疏水性塑料的結(jié)合能力。
纖維素纖維顆粒可與化石基和生物基塑料結(jié)合使用。如果塑料是可生物降解的，那么整個生物復(fù)合材料就可視為可生物降解。
成品類似于注塑成型中使用的塑料顆粒。注塑技術(shù)是塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中普遍使用的一種方法。它將塑料顆粒熔化，然后加壓注入模具的空腔中，冷卻后硬化成模具的形狀。
更輕、更強、更硬的生物復(fù)合材料
纖維素纖維是一種增強纖維，可以提高塑料材料的強度和剛度。由于纖維素纖維的強度高，因此可用于必須承受壓力和應(yīng)力的物體。
涅米說：
“纖維素纖維占生物復(fù)合材料成品的10-40%。纖維素纖維含量約為30%時，可實現(xiàn)大部分強度效果。"
纖維密度低，因此生物復(fù)合材料比塑料產(chǎn)品更輕。重量輕使得產(chǎn)品的加工和運輸更加容易。
涅米認為成品有三種用途潛力巨大：塑料消費品、建筑產(chǎn)品和汽車工業(yè)。就消費品而言，最有趣的是可重復(fù)使用的產(chǎn)品，它們可以為木纖維提供新的長期用途。
“在建筑業(yè)，纖維素纖維可用于建造基礎(chǔ)設(shè)施等。在汽車行業(yè)，生物復(fù)合材料的輕質(zhì)是提高燃油效率的關(guān)鍵因素，因此該行業(yè)對減輕重量的解決方案特別感興趣。"涅米說。
新產(chǎn)品的商業(yè)化需要對價值鏈的深入了解
纖維素纖維顆粒的技術(shù)特性正處于產(chǎn)品開發(fā)階段，目前正在與合作伙伴一起進行測試。推出新產(chǎn)品需要對整個價值鏈有透徹的了解。
法律對不同的價值鏈明確了不同的要求，每個參與者都必須能夠滿足這些要求。不同價值鏈的客戶群也可能不同。
薩門基維說：
"考慮到所有這些都需要時間和準備，該產(chǎn)品最早將于2026年或2027年實現(xiàn)商業(yè)化?！?
